Vikuna á undan kynntum við vindingarferlið fyrir filmuþétta og í þessari viku langar mig að tala um lykiltækni filmuþétta.

1. Tækni til að stjórna stöðugri spennu

Vegna þarfar fyrir vinnuhagkvæmni er vindingin yfirleitt í meiri hæð, yfirleitt í nokkrum míkronum. Og hvernig á að tryggja stöðuga spennu filmuefnisins í hraðvinduferlinu er sérstaklega mikilvægt. Í hönnunarferlinu þurfum við ekki aðeins að hafa nákvæmni vélrænnar uppbyggingar í huga, heldur einnig að hafa fullkomið spennustýringarkerfi.

Stýrikerfið samanstendur almennt af nokkrum hlutum: spennustillingarbúnaði, spennuskynjara, spennustillingarmótor, umskiptabúnaði o.s.frv. Skýringarmynd af spennustýrikerfinu er sýnd á mynd 3.

Filmþéttar þurfa ákveðna stífleika eftir vindingu og fyrri vindingaraðferðin er að nota fjöður sem dempun til að stjórna vindingarspennunni. Þessi aðferð veldur ójafnri spennu þegar vindingarmótorinn hröðast, hægir á sér og stoppar meðan á vindingarferlinu stendur, sem veldur því að þéttinn raskast auðveldlega eða aflagast og tap þéttisins er einnig mikið. Í vindingarferlinu ætti að viðhalda ákveðinni spennu og formúlan er sem hér segir.

F=K×B×H

Í þessari formúlu:F-Tesion

             K-Spensuþáttur

             B-Breidd kvikmyndar (mm)

            H-Þykkt filmu (μm)

Til dæmis er spenna filmubreiddar = 9 mm og filmuþykkt = 4,8 μm. Spennan er: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (N)

Úr jöfnu (1) er hægt að leiða út spennubilið. Hvirfilfjaður með góðri línuleika er valinn sem spennustilling, en snertilaus segulspennumælir er notaður sem spennuviðbragðsgreining til að stjórna úttaks togi og stefnu afvindu jafnstraums servómótorsins meðan á vindingu stendur, þannig að spennan sé stöðug allan vindingarferlið.

2. Tækni til að stjórna vindingum

 Afkastageta kjarna þétta er nátengd fjölda snúninga í vafningunni, þannig að nákvæm stjórnun á kjarna þétta er lykiltækni. Vafning kjarna þétta er venjulega framkvæmd á miklum hraða. Þar sem fjöldi snúninga vafninga hefur bein áhrif á afkastagetu gildisins, krefst stjórnun á fjölda snúninga vafninga og talningar mikillar nákvæmni, sem er venjulega náð með því að nota hraðtalningareiningu eða skynjara með mikilli nákvæmni. Að auki, vegna þess að kröfunni er um að efnisspennan breytist eins lítið og mögulegt er meðan á vafningunni stendur (annars mun efnið óhjákvæmilega titra, sem hefur áhrif á nákvæmni afkastagetunnar), verður vafningin að nota skilvirka stjórntækni.

Skipulögð hraðastýring og sanngjörn hröðun/hraðaminnkun og breytileg hraðavinnsla er ein af áhrifaríkustu aðferðunum: mismunandi vindingarhraði er notaður fyrir mismunandi vindingartímabil; á breytilegu hraðatímabilinu er hröðun og hraðaminnkun notuð með sanngjörnum breytilegum hraðakúrfum til að útrýma titringi o.s.frv.

3. Afmálmunartækni

 Mörg lög af efni eru vafð hvert ofan á annað og þarfnast hitaþéttingarmeðferðar á ytra byrði og viðmóti. Án þess að auka plastfilmuna er núverandi málmfilma notuð og málmhúðun hennar fjarlægð með afmálmunaraðferð til að fá plastfilmuna áður en ytra innsiglið er komið fyrir.

Þessi tækni getur sparað efniskostnað og um leið minnkað ytra þvermál kjarna þéttisins (ef kjarninn er með sama afkastagetu). Þar að auki, með því að nota afmálmunartækni, er hægt að fjarlægja málmhúð ákveðins lags (eða tveggja laga) af málmfilmu fyrirfram við kjarnaviðmótið, og þannig forðast skammhlaup, sem getur aukið verulega afköst vafinna kjarna. Af mynd 5 má álykta að til að ná sömu fjarlægingaráhrifum er fjarlægingarspennan hönnuð til að vera stillanleg frá 0V til 35V. Hraðinn verður að lækka á milli 200r/mín og 800r/mín fyrir afmálmun eftir mikinn hraða vindingar. Hægt er að stilla mismunandi spennu og hraða fyrir mismunandi vörur.

4. Hitaþéttingartækni

 Hitaþétting er ein af lykiltæknunum sem hefur áhrif á hæfni kjarna vafðra þétta. Hitaþétting felst í því að nota háhita lóðjárn til að krumpa og líma plastfilmuna á tengifleti kjarna vafðra þétta eins og sýnt er á mynd 6. Til að kjarninn rúlli ekki lauslega þarf að líma hann áreiðanlega og að endahliðin sé slétt og falleg. Nokkrir helstu þættir sem hafa áhrif á hitaþéttingaráhrifin eru hitastig, hitaþéttingartími, kjarnavelting og hraði o.s.frv.

Almennt séð breytist hitastig hitaþéttingar með þykkt filmunnar og efnisins. Ef þykkt filmunnar úr sama efni er 3 μm, þá er hitastig hitaþéttingar á bilinu 280℃ til 350℃, en ef þykkt filmunnar er 5,4 μm, þá ætti að stilla hitastig hitaþéttingar á bilinu 300cc til 380cc. Dýpt hitaþéttingar er í beinu samhengi við hitaþéttingartíma, krumpunargráðu, hitastig lóðjárnsins o.s.frv. Að ná tökum á hitaþéttingardýptinni er einnig sérstaklega mikilvægt fyrir hvort hægt sé að framleiða hæfa þéttikjarna.

5. Niðurstaða

 Með rannsóknum og þróun undanfarinna ára hafa margir framleiðendur innlendra búnaðarframleiðenda þróað búnað til að vinda filmuþétta. Margir þeirra eru betri en sambærilegar vörur heima og erlendis hvað varðar efnisþykkt, vindingarhraða, afmálmunarvirkni og úrval vindinga, og eru með alþjóðlega háþróaða tækni. Hér er aðeins stutt lýsing á lykiltækni í vindingartækni filmuþétta og við vonum að með áframhaldandi framþróun tækni sem tengist framleiðsluferli filmuþétta innlendra filmuþétta getum við ýtt undir öfluga þróun iðnaðarins fyrir framleiðslu á filmuþéttum í Kína.